<form id="151n5"><form id="151n5"><th id="151n5"></th></form></form>

      
      

          您好,歡迎來到玉環捷眾機床有限公司網站!

          迎合行業需求 滿足個性定制

          免費服務熱線:0576-87110816

          聯系我們Contact

          玉環捷眾機床有限公司
          免費服務熱線:0576-87110816
          電話:13967657580
          郵箱:180242@qq.com
          地址:浙江省玉環市清港鎮工業產業集聚區
          當前位置:主頁 > 新聞資訊 >

          新聞資訊

          軸類零件加工工藝,實例詳解

          作者:JZ Editor? ? ?時間:2020-12-03 16:36? ? ?已有 人瀏覽
          軸類零件中工藝規程的制訂,直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理,在制訂機械加工工藝規程中,須注意以下幾點。
           
          1、零件圖工藝分析中,需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求,且要研究產品裝配圖,部件裝配圖及驗收標準。  
           
          2、滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。 
           
          3、粗基準選擇:有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸,根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時,粗基準不可重復使用。  
           
          4、精基準選擇:要符合基準重合原則,盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。
           
          內圓磨具主軸
          針對上述要求,現舉例說明如下。一滲碳主軸(如上圖),每批40件,材料20Cr,除內外螺紋外S0.9~C59。滲碳件工藝比較復雜,必須對粗加工工藝繪制工藝草圖(如圖)。
           
          粗加工工藝繪制工藝草圖
           
          工藝草圖
           
          工藝草圖
          主軸加工工藝過程
           
          1、車
           
          工序采用設備:CA6140、莫氏3號鉸刀、莫氏3 號塞 規1: 5環規
           
          工序內容:按工藝草圖車全部至尺寸  
           
          (1)一端鉆中心孔φ2。
           
          (2)1:5錐度及莫氏3#內錐涂色檢驗,接觸面>60%。
           
          (3)各需磨削的外圓對中心孔徑向跳動不得大于0.1
           
          注:最后要進行檢查
           
          2、淬
           
          工序內容:熱處理S0.9-C59
           
          3、車
           
          工序內容:去碳。一端夾牢,一端搭中心架
           
          (1)車端面,保證φ36右端面臺階到軸端長度為40
           
          (2)修鉆中心孔φ5B型
           
          (3)調頭
           
          (4)車端面,取總長340至尺寸,繼續鉆深至85,60°倒角
           
          4、車
           
          工序采用設備:CA6140
           
          工序內容:一夾一頂
           
          (1)車M30×1.5–6g左螺紋大徑及ф30JS5處至  Φ30+6.0 +5 .0++
           
          (2)車φ25至φ25+0.2+0.1長43
           
          (3)車φ35至φ353+0.4+0.3
           
          (4)車砂輪越程槽
           
          5、車
           
          工序內容:調頭,一夾一頂
           
          (1)車M30×1.5–6g螺紋大徑及φ30JS5處至φ30+0.6+0.5
           
          (2)車φ40至φ40+0.6+0.5
           
          (3)車砂輪越程槽
           
          6、銑
           
          工序內容:銑19+0.28二平面至尺寸
           
          7、熱
           
          工序內容:熱處理HRC59
           
          8、研
           
          工序內容:研磨二端中心孔
           
          9、外磨
           
          工序采用設備:M1430A
           
          工序內容:二頂尖,(另一端用錐堵)
           
          (1)粗磨φ40外圓,留0.1~0.15余量
           
          (2)粗磨φ30js外圓至φ30t+0.1+0.08(二處)臺階磨出即可
           
          (3)粗磨1:5錐度,留磨余量
           
          10、內磨
           
          工序采用設備:M1432A
           
          工序內容:用V型夾具(ф30js5二外圓處定位)
           
          磨莫氏3﹟內錐(重配莫氏3﹟錐堵)精磨余量  0.2~0.25
           
          11、熱
           
          工序內容:低溫時效處理(烘),消除內應力
           
          12、車
           
          工序采用設備:Z-2027
           
          工序內容:一端夾住,一端搭中心架
           
          (1)鉆φ10.5孔,用導向套定位,螺紋不攻
           
          (2)調頭,鉆孔φ5攻M6–6H內螺紋
           
          (3)锪孔口60°中心孔
           
          (4)調頭套鉆套鉆孔ф10.5×25(螺紋不改)
           
          (5)锪60°中心孔,表面精糙度0.8
           
          13、鉗
           
          工序內容:
           
          (1)錐孔內塞入攻絲套
           
          (2)攻M12–6H內螺紋至尺寸
           
          14、研
           
          工序內容:研中心孔Ra0.8
           
          15、外磨
           
          工序內容:工件裝夾于二頂尖間
           
          (1)精磨φ40及φ35φ25外圓至尺寸
           
          (2)磨M30×1.5  M30×1.5左螺紋大徑至30-0.2-0.3-
           
          (3)半精磨ф30js5二處至ф30+0.04+0.03
           
          (4)精磨1:5錐度至尺寸,用涂色法檢查按觸面大于85%
           
          16、磨
           
          工序內容:工件裝夾二頂尖間,磨螺紋
           
          (1)磨M30×1.5–6g左螺紋至尺寸
           
          (2)磨M30×1.5–6g螺紋至尺寸
           
          17、研
           
          工序內容:精研中心孔Ra0.4
           
          18、外磨
           
          工序采用設備:M1432A
           
          工序內容:
           
          (1)精磨、工件裝夾于二頂尖間
           
          (2)精磨2-φ30-0.003-0.007至尺寸,注意形位公差
           
          19、內磨
           
          工序采用設備:MG1432A
           
          工序內容:
           
          工件裝在V型夾具中,以1–ф30外圓為基準,精磨莫氏3號內錐孔(卸堵,以2–ф30js5外圓定位),涂色檢查接觸面大于80%,注意技術要求“1”“2”
           
          20、普
           
          工序內容:清洗涂防銹油,入庫工件垂直吊掛
           
          該軸類零件加工過程中幾點說明:
          1.采用了二中心孔為定位基準,符合前述的基準重合及基準統一原則。 
           
          2.該零件先以外圓作為粗基準,車端面和鉆中心孔,再以二中心孔為定位基準粗車外圓,又以粗車外圓為定位基準加工錐孔,此即為互為基準原則,使加工有一次比一次精度更高的定位基準面。3號莫氏圓錐精度要求很高。因此,需用V型夾具以2-ф30js5外圓為定位基準達到形位公差要求。車內錐時,一端用卡爪夾住,一端搭中心架,亦是以外圓作為精基準。
           
          3.半精加工、精加工外圓時,采用了錐堵,以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準。  
           
          對錐堵要求:   
           
          ① 錐堵具有較高精度,保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高同軸度。 
           
          ② 錐堵安裝后不宜更換,以減少重復安裝引起的安裝誤差。 
           
          ③ 錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋,以方便取卸錐堵。 
           
          4.主軸用20Cr低碳合金鋼滲碳淬硬,對工件不需要淬硬部分發(M30×1.5-6g左、M30×1.5-6g、M12-6H、M6-6H)表面留2.5-3mm去碳層。 
           
          5.螺紋因淬火后,在車床上無法加工,如先車好螺紋后再淬火,會使螺紋產生變形。因此,螺紋一般不允許淬硬,所以在工件中的螺紋部分的直徑和長度上必需留去碳層。對于內螺紋,在孔口也應留出3mm去碳層。 
           
          6.為保證中心孔精度,工件中心孔也不允許淬硬,為此,毛坯總長放長6mm。 
           
          7.為保證工件外圓的磨削精度,熱處理后須安排研磨中心孔的工序,并要求達到較細的表面粗糙度。外圓磨削時,影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度,及頂尖孔的圓度誤差。 
           
          8.為消除磨削應力,粗磨后安排低溫時效工序(烘)。 
           
          9.要獲高精度外圓,磨削時應分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。

          本文地址:http://www.04vx.com/(轉載請注明出處)

          捷眾公眾號
          捷眾公眾號
          aⅴ中文无码亚洲,成本人视频免费网站,2019中文字字幕在线网站,国偷自产一区图片|国产的免费拍福利短视频|日韩亚洲欧美一区制服-亚洲色欧洲另类