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          新聞資訊

          解析數控軸類零件加工工藝設計

          作者:JZ Editor? ? ?時間:2020-12-23 12:39? ? ?已有 人瀏覽
          1.典型性軸類零件的加工工藝
           
          1.1軸類零件的特性
          軸類零件是機械設備行業中十分普遍的一種零件基礎方式,其 針對機械設備行業危害是較為大的。軸類零件絕大多數都用于制做 傳動系統構件,能夠將一些關鍵出示驅動力的構造一部分機械能傳動系統到相 關構件。
          1.2軸類零件的生產加工方法
          軸類零件必須依照加工工藝技術規范來開展生產加工制做,其與工 件的品質存有立即的聯絡,也事關經濟收益。一切一個零件的 加工工藝全是不一樣的,最先就需要從設計圖下手,剖析零件的 結構特點、加工工藝規定及其材料等層面,隨后依照規定來制訂加 工加工工藝計劃方案。
          1.3軸類零件加工工藝
          一般狀況下,軸類零件加工工藝為:開料-煅造-淬火- 初加工T半深度加工T滲氮T去碳生產加工T熱處理T車外螺紋、打孔或 銑槽—精磨—超低溫時效性—半精拋—超低溫時效性—精拋。
          2.本零件的設計方案剖析
          2.1 零件圖紙的加工工藝剖析如圖
           
          零部件圖紙
           
          1)依據零件的生產工藝規定及其制做原材料,采用數控車床。
          2.2生產加工難題及解決計劃方案
          1)從所述工程圖紙中能夠發覺,該零件中包括了千百種生產加工方法,其中包含圓弧、圓錐、槽、螺紋、圓柱等部分,平面度要求也比較高,為了可以保證最終加工質量,特制定如下的加工方案。
          2)對于圖中要求較高的設計尺寸,在進行編程時要確定為 中間數值。
          3)加工工序要按照粗加工——半精加工——精加工的方 式來進行,最后就是要保證所有結構部分的精度都要達到圖紙要求。
          2.3零件設備的選擇
          從軸類零件的特點分析之后可以發現,其各個尺寸的精度 都比較高,切槽、圓弧精度都有明確的規定,所以該零件的技術 要求比較嚴格,如果采用普通機床來進行加工是難以達到該精 度要求的。而選擇使用數控機床來進行加工,除了可以滿足加 工精度的要求,還能夠對直線和圓弧進行補償,并且剛性較強, 以在加工過程中實施人工和自動補償,從而可以保證最終的尺 寸和精度都能夠符合要求。
          2.4刀具與切削用量的選擇
          在車削加工過程中,影響操作效率的因素比較多,人為因 素、環境因素、切削用量等都會產生直接的影響,導致了數控車 床工作狀態發生變化,尤其是切削刀具的選擇方面,對于整個 加工效率存在直接的影響。刀具的選擇復雜性較高,還設計到 磨刀成本等方面。較之普通加工機床,數控加工對于刀具提出 了更高的要求,必須要保證其尺寸穩定、安裝方便。工件的材 料所具有的性能也是不同的,強度、硬度、塑性等方面與加工存 在直接的關系。通過研究零件圖紙可以發現,該零件在加工中 刀具與工件的切削力較大,所以可以選擇使用45#鋼作為軸類 零件的材料。
          2.5設置刀點和換刀位
          數控機床在加工過程中的換刀點是非常關鍵的,必須要 在加工前就要考慮這一問題。數控機床進行零部件編程加 工時,應該使得程序盡量的簡化,要以數據處理更加的便捷 為基礎,選擇合適的對刀點位置。換刀點應該在保證安全性 的位置上來進行,不會與機床的其他部分產生任何的碰撞和 接觸。
          3.數控機床的發展方向
          3.1 高速化
          隨著我國機械制造業的快速發展和進步,對于各個方面的 技術要求也逐漸提高,而機床作為機械制造業中非常重要的組 成部分,在每一年都呈現出兩位數的增長速度,在快速發展的 背景之下,數控機床成為了行業中的主導。行業不同必然對于 數控機床的要求也是不同的,航空領域中就要求數控機床要具 備高速、高精密以及多軸聯動的性能,而電力行業則主要需要 數控機床具備較高的剛度和扭矩特點,汽車行業主要是數控機 床具備多生產線的要求。
          3.2 高精度化
          國內制造業的快速發展之下,產業升級加速進行,數控化 一直都在想著高精度、高質量的方向發展,效率也在逐漸的提 升。我國的高端加工設備數量正在逐年的上升,用戶對于高端 機床的產品需求量不斷增加。數控機床高精度方向發展速度 加快,很多企業都在加大研發利益,以更好地提升運動精度,可 以更好的控制各個加工尺寸的精度,從而可以使得其性能處于 最佳狀態。
          3.3控制智能化
          深入了解市場行情可以發現,當前數控機床的智能化已經 成為了人們所關注和討論的重點,智能化是未來行業發展的主 流方向,個性化定制、系統解決方案都是要以高精度的技術依 托來進行的。數控技術的智能化主要指的是在具體操作中逐 漸實現自動控制,加工參數可以根據實際需要自動調整以及自動診斷運行故障等方面。
          3.4極端化
          伴隨著我國數控機床領域發展,未來一定會實現更高精度 的加工,數控機床所存在的優勢逐漸增大,其也是當前我國大 型機械設備發展的必然趨勢,可以達到大型裝備的功能性要 求,還能夠實現精度的提高。當前我國的航空航天、半導體以 及超精密軸承部件的加工,逐漸在應用更高精密的加工技術, 納米級技術被廣泛的應用到實踐中,未來的發展方向將是極端 化的,也就是向著微型和大型化的方向發展。
          3.5網絡化
          網絡信息技術是當代社會的發展主流方向,數控機床也一 定會向著數字化和網絡化的方向發展,其一定會沿著該方向來 進行。數控機床實現網絡化發展就是要實時的進行數據溝通 和聯系,實現資源共享,更好地進行遠程監控,以了解其真正的 運行狀況。

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