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          新聞資訊

          第四代攻絲技術,這款絲錐令人驚嘆!

          作者:JZ Editor? ? ?時間:2020-12-26 12:29? ? ?已有 人瀏覽
          關于攻絲技術我們不知道什么?
           
          (1) 工件上螺紋底孔的孔應倒角,通孔螺紋的兩端應倒角。
          (2) 應盡量使工件的中心線和螺紋孔垂直,以便于判斷工件的軸線是否垂直。
          (3) 開始攻絲時,試著把絲錐放在正確的位置,然后對絲錐施加壓力并轉動絞盤。切割1-2圈時,仔細檢查并校正絲錐的位置。一般情況下,切3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確。以后只需轉動卷揚機,不必對絲錐施加壓力,否則會損壞螺紋型線。
          (4) 攻絲時,卷揚機每轉動1/2-1圈應反轉約1/2圈,使斷屑后容易排出,減少切屑粘在刀刃上造成的絲錐滾壓現象。
          (5) 遇到無法攻絲的螺孔時,務必退出絲錐以清除孔中的碎屑。
          (6) 開孔時加入塑料冷卻液。對于鋼鐵材料,通常使用高濃度的油或乳液。要求高的可使用植物油或二硫化鉬。對于不銹鋼,可使用30機油或硫化機油。
          (7) 在攻絲過程中,當換到下一個絲錐時,首先用手將其擰入攻絲螺紋,直到不能再擰入為止,然后用扳手轉動。在錐端攻絲出口處,也要避免卷揚機快速旋轉,最好用手旋出,以保證已攻絲的螺紋質量不受影響。
          (8) 機攻時,絲錐與螺孔應同軸。
          (9) 在機器攻絲時,絲錐的校準部分不能完全脫離絲錐,否則,螺釘在反向轉動時會脫離絲錐。
          (10) 機械攻絲的切削速度一般為鋼6-15m/min,調質鋼或硬鋼為5-10m/min,不銹鋼為2-7m/min,鑄鐵為8-10m/min。在同一材質中,絲錐直徑越小,數值越高;絲錐直徑越大,數值越低。
          剛性攻絲也稱為“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環使主軸旋轉和進給同步,以符合特定的螺紋節距要求。由于孔內進給是同步的,理論上不能采用任何拉壓配合的整體式絲錐夾具。
          然而,在實際生產中,存在的問題是機床不能準確匹配所使用的特定絲錐節距。機床加工的螺紋與絲錐的實際螺距之間總是有細微的差別。如果使用整體絲錐夾具,由于絲錐上施加了額外的軸向力,這種差異對絲錐的壽命和螺紋質量有決定性的影
          響。
          采用拉壓浮動絲錐夾具,消除了絲錐上的這些附加軸向力,大大提高了絲錐的使用壽命和螺紋質量。傳統的拉壓絲錐存在的問題是,它們會引起攻絲深度的巨大變化。隨著絲錐變鈍,開始將絲錐插入孔中所需的壓力增加,在絲錐開始切割之前,絲錐驅動器中使用更大的壓縮沖程。其結果是淺攻絲深度。
          剛性攻絲的主要優點之一是可以精確控制盲孔加工的深度。為了精確、一致地加工工件,有必要使用具有足夠補償的絲錐夾具,以在不改變深度控制的情況下獲得更高的攻絲壽命。
          具有很強的潤滑油膜,能有效地減少工件表面的磨損和起皺,從而有效地降低攻絲過程中工件表面的磨損和起皺。同時能抑制溫升,減少燒結和卡澀,延長模具使用壽命,保護刀具,抑制黑色油泥的生成,不腐蝕工件。
          在攻絲過程中,選擇合適的潤滑劑是非常重要的。在不需要清潔的情況下,必須使用自清潔的攻絲潤滑劑。對于難加工工件,必須使用純油攻絲油。

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