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          新聞資訊

          非標絲錐加工的速度如何確定?一起看看實用的秘笈

          作者:JZ Editor? ? ?時間:2020-12-28 16:12? ? ?已有 人瀏覽
            非標絲錐在現代工業生產中發揮著非常重要的作用,那么,非標絲錐加工的速度如何確定?這也是大家在工作過程中必然要掌握住的問題,還等什么呢?下面就一起看看捷眾機床怎么解答大家的疑問吧。
          非標絲錐加工
           
           
            1、絲錐
            絲錐是一種加工內螺紋的工具,按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等,按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐,按照規格可以分為公制,美制,和英制絲錐等。絲錐是制造業操作者在攻絲時采用的最主流的加工工具。
            2、非標絲錐加工的速度如何確定
            數控加工中心大都采用剛性攻絲,即主軸的旋轉角度和Z軸的進給量建立同步關系。采用剛性攻絲時,絲錐的轉速將直接影響螺紋孔成形速度。而相關資料對擠壓絲錐的轉速有不同的理解,而且差距較大,從300r/min到4000r/min都有。但是,在刀具材質、加工材料、螺孔規格確定的前提下,總有較為合理的轉速。即保證螺紋孔質量的前提下,選取兼顧效率、刀具壽命、主軸負載的合理轉速,由于這方面的研究較少,筆者應用正交試驗法開展分析,確定合理轉速。選取常用螺紋規格在數控加工中心上試驗,加工100個深度為9mm的螺紋孔,統計其用時,試驗結果如表2。由表2可知,以M2X0.4為例,主軸轉速在500r/min時,100個螺紋孔用時14′53″,隨著轉速的上升,逐漸降低,到3500r/min時,僅4′24″。在1000r/min以內時,曲線較陡,轉速對加工時間影響較大,隨著轉速的提高,對加工時間的影響逐漸減小。到2000r/min以上,曲線平緩,對加工時間的影響逐漸減小,對于單個螺紋孔而言,轉速3000r/min與3500r/min加工用時僅相差0.08s,M3X0.5螺孔變化規律與M2X0.4相近,只是螺距更大,加工同樣深度的螺孔用時更少,100個螺紋孔用時少2′43″。
          非標絲錐加工
            但隨著轉速的增加,M2、M2.5、M3各種規格螺紋孔用時相差逐漸減小,到3500r/min,三種規格螺紋孔相差僅24″。在實際生產中,過高的轉速可能會導致使絲錐攻到底時主軸還未到最高轉速,加工出來的螺紋孔質量較差,機床負載過大,如轉速為500r/min主軸負載僅為最大負載的15%,到3500r/min變為83%,絲錐容易折斷,同時機床承受較大的負載慣量,容易損壞。所以,有的機床攻絲轉速上限為2500r/min。綜上所述,為保證擠壓效率,轉速高些好,但要確保螺紋精度及機床保養,轉速就不能過高,以2000r/min以內為宜,即M2、M2.5、M3最高轉速可分別取2000r/min、1750r/min、1500r/min。
            非標絲錐加工的速度如何確定?捷眾機床為大家整理的內容如上文所述,相信大家看完之后,自然可以了解其中的道理,希望上面的內容可以為大家的實踐提供參考。

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