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          新聞資訊

          剖析齒輪齒形齒向

          作者:JZ Editor? ? ?時間:2021-06-16 16:27? ? ?已有 人瀏覽
            自改革開放以來,我國科學技術得到質的跨越與發展。盡管其他國家早已完成工業初步化奠定,但我們根據前人經驗進行學習與借鑒,并引進了發達國家先進的設備和技術不斷進行突破與創新。在這其中便有各類齒輪,今天來具體剖析齒輪的齒形齒向。
            
            齒輪是機器、儀器中使用廣泛的重要傳動件。齒輪種類很多,齒形形狀也各有不同,應用最廣泛的是漸開線齒輪。齒輪齒形加工常分為無屑加工(如冷擠、精鍛、軋制等)和有屑加工(銑齒、插齒、滾齒等)。有屑加工應用更廣泛,按其加工原理可分為成型法和展成法兩種。成型法是用刀具輪廓與被切齒輪齒槽輪廓相同或相近直接切出齒形的方法,銑齒、刨齒、拉齒屬于此種方法。展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動而切出齒形的方法,滾齒、插齒、剃齒等屬于展成法加工。
            
            
            常用的齒輪齒形:漸開線齒形和圓弧齒形。漸開線齒廓嚙合傳動的特點:
            
            1、傳動比恒定不變;
            
            2、中心距變動不影響傳動比;
            
            3、嚙合線是過節點的直線。
            
            圓弧齒形包括單圓弧齒和雙圓弧齒兩種齒形,圓弧齒形基本齒廓弧圓柱齒輪(簡稱圓弧齒輪)傳動作為一種新型齒輪傳動形式,具有承載能力高、使用壽命長、制造工藝簡單、生產成本低等優點,廣泛應用于石油、冶金礦山、建材、起重運輸,通用減速器、化工、透平壓縮、制氧、鼓風機等行業。
            
            齒向又是什么呢?
            
            螺旋線上每個點都有相應的角度和長度坐標測量值,沿螺旋線方向即為齒向。
            
            測量螺旋線上各點的這兩個坐標值,并將其與理論值進行比較,即得出測量的實際螺旋角和斜齒向誤差值。齒向公差是在分度圓柱面上,齒寬有效范圍內,包容實際齒形最小兩條設計齒線之間的端面距離。主要影響載荷的分布的均勻性。
            
            然齒向也會產生誤差,經過對鉤網整理,列出了以下幾點:
            
            齒向誤差產生的原因是多方面的,其中即有機床工作精度的影響,又有刀具與刀具安裝誤差、工件與工件安裝誤差,以及切削過程中彈性變形造成的影響。
            
            1、機床方面
            
            主要是機床的主軸中心線對工作臺中心線的不平行度、機床刀架導軌間隙偏大和直線性差、機床工作臺飄浮等。
            
            2、工件安裝誤差,造成工件和夾具的端面跳動,直接影響齒向誤差。其關系如下式
            
            △Bx=fB/D
            
            其中△Bx—工件的齒向誤差;
            
            B—齒寬;
            
            f—在直徑D處的跳動量
            
            從式中可以看出,工件的精度以及工件和夾具的端面跳動將直接影響齒輪的齒向誤差。
            
            3、齒坯加工精度低,主要指齒坯內孔和定位端面的加工精度低。
            
            4、滾切斜齒輪時,走刀絲杠間隙大,走刀竄動,齒面波紋大,從而產生齒向誤差。
            
            5、差動掛輪計算誤差過大及調整誤差過大。
            
            6、刀具誤差和刀具安裝誤差,也不同程度地影響齒輪的齒向誤差。
            
            7、熱處理方面,斜齒輪經滲碳淬火后,其螺旋角Β會變小,齒向精度一般會降低。
            
            8、機床、刀具和工件的綜合誤差對齒向誤差的影響。
            
            
            如何消除齒向誤差呢?
            
            1、重新檢查這臺機床的精度,必要時拆卸刀具,檢查導軌滑動面對母圓的不平行度,如超差要修刮,并配刮鑲條,以創造良好的導向精度條件。
            
            2、提高齒坯的精度,夾緊時的夾緊點要分布多一些,夾緊力要適度,夾緊后檢查齒圈的端面跳動,保證在允許的范圍內。
            
            3、正確控制走刀絲杠間隙,防止走刀竄動。
            
            4、合理地選擇掛輪齒數。選擇掛輪齒數可以利用計算機來選擇,精度較高。
            
            5、提高刀具的安裝角精度,保證刀具的精度。因滲碳淬火后,斜齒輪螺旋角有縮小的趨勢,所以刀具安裝角增大一點,這樣有助于減少斜齒輪滲碳淬火后齒向精度的下降。
            
            6、對于綜合誤差的影響,可以采用改變切削速度,或改變工件安裝方式加以解決。
            
            7、最好增加輕跑合工序。輕跑合就是將加工過的齒輪裝機后,在各個速度檔進行跑合,由很小的載荷逐漸地加入到接近實際工作載荷,這樣可修正齒向誤差,提高斜齒輪的接觸精度。
            
            以上便是齒輪齒形齒向的介紹。經過我國科研人員夜以繼日地獻身技術研發,我國趕英超美指日可待。

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